포장 기계의 일상적인 유지 보수
포장 기계의 유지 보수를위한 몇 가지 핵심 사항 : 청소, 조임, 조정, 윤활 및 방지 방지. 정상적인 생산 공정에서 각 기계 유지 보수 직원은 기계 포장 장비의 유지 보수 매뉴얼 및 유지 보수 절차에 따라 규정 된주기 내에서 다양한 유지 보수 작업을 엄격하게 수행하고 부품의 마모 속도를 줄이며 숨겨진 고장 위험을 제거하며 기계 수명을 연장해야합니다.
유지 보수는 일상적인 유지 보수, 정기 유지 보수 (포인트 : 1 단계 유지 보수, 2 차 유지 보수, 3 단계 유지 보수), 특수 유지 보수 (포인트 : 계절 유지 보수, 비활성화 유지 보수)로 나뉩니다.
일상적인 유지 보수
기계 작업 중 및 작업 중에 청소, 윤활, 검사 및 강화에 중점을두면 정기 유지 보수가 필요합니다.
첫 번째 수준 유지 보수 작업은 일상적인 유지 보수를 기반으로 수행됩니다. 주요 작업 내용은 관련 부품과 청소 작업을 윤활하고 조이고 확인하는 것입니다.
보조 유지 보수 작업은 검사 및 조정에 중점을 둡니다. 구체적으로 엔진, 클러치, 변속기, 변속기 구성 요소, 스티어링 및 브레이크 구성 요소를 확인하십시오.
3 단계 유지 보수 초점은 숨겨진 문제를 감지, 조정, 제거하고 다양한 구성 요소의 마모와 균형을 맞추는 것입니다. 장치의 성능 및 고장 증상이있는 부품에 영향을 미치는 부품에 대한 진단 테스트 및 조건부 검사를 수행 한 다음 필요한 교체, 조정 및 문제 해결을 완료해야합니다.
계절적 유지 보수
이는 포장 장비가 연소 시스템, 유압 시스템, 냉각 시스템 및 여름과 겨울에 들어가기 전에 시작 시스템과 같은 구성 요소의 감지 및 수리에 중점을 두어야 함을 의미합니다.
유지 보수를 비활성화합니다
즉, 포장 장비가 계절적 요인 (예 : 겨울 방학)으로 인해 일정 기간 동안 정지되어야 할 때 청소, 가소 화, 일치 및 anticorrosive를 청소해야합니다.
문제 해결
솔레노이드는 당기지 않으며, 해결책은 다음과 같습니다. 먼저 숙주 안팎의 문제가 있는지 확인하십시오. 둘째, 솔레노이드 튜브를 점검하고 솔레노이드에 전력 징후가 있는지 확인하고 기계식 잼을 제거하고 모든 정상 조건에서 내부 전원 공급 장치를 점검하십시오. 계량 및 포장 기계에서 종종 발생하는 원인은이 실패의 원인입니다. 센서 손상, 브리지 전압 고장, 라인 연결 또는 중단 오류, 제외 방법은 다음과 같습니다. 센서 및 연결 또는 호스트 부하 신호, 공급 브리지 및 앰프 회로 및 컴퓨터 출력 회로의 감지 또는 컴퓨터 출력 회로를 제거하거나 내부 단락 신호를 제거하는 데 근거하여 오하지만 스위치가 있는지 여부를 결정합니다.
